소개:
배터리레이저 용접 기계용접에 레이저 기술을 사용하는 일종의 장비입니다. 배터리 제조 산업, 특히 리튬 배터리 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 정밀도, 고효율 및 열 영향 구역이 높기 때문에 레이저 용접 기계는 현대 배터리 생산에서 용접 품질, 속도 및 자동화의 높은 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 다른 용접 요구와 공정 요구 사항에 따라 배터리 레이저 용접기는 레이저 소스, 용접 방법 및 용접 제어 방법에 따라 다르게 분류 될 수 있습니다.
레이저 용접기 레이저 소스 분류
배터리 레이저 용접기는 사용 된 레이저 소스에 따라 분류 할 수 있습니다. 일반적인 레이저 소스 유형에는 고형 상태 레이저 및 섬유 레이저가 포함됩니다.
솔리드 스테이트 레이저 용접기 : 솔리드 스테이트레이저 용접 기계솔리드 스테이트 레이저를 레이저 소스로 사용하십시오. 고체 레이저는 일반적으로 희토류 요소 (예 : YAG 레이저) 또는 기타 반도체 재료로 도핑 된 결정으로 구성됩니다. 이 유형의 레이저 용접 기계는 높은 에너지 밀도, 높은 빔 품질 및 안정성을 가지며 용접 품질이 매우 높은 응용 분야에 적합합니다. 솔리드 스테이트 레이저 용접 기계는보다 농축 레이저 빔을 제공 할 수 있으며, 이는 특히 배터리 내부 연결 조각, 납 용접 등과 같은 배터리 용접을 위해 정확하고 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.
섬유 레이저 용접기 : 섬유 레이저 용접 기계는 광섬유 레이저를 레이저 소스로 사용합니다. 섬유 레이저는 광섬유를 사용하여 레이저를 전송하여 고출력 및 고효율 레이저 빔을 생성 할 수 있습니다. 그것들은 작고 통합하기 쉽고 적응력이 뛰어납니다. 레이저 빔의 유연성과 높은 효율로 인해 광섬유 레이저 용접 기계는 배터리 용접에 적합하여 더 많은 용접 위치, 특히 배터리 쉘 및 대규모 생산에서 스트립 용접을 연결해야합니다.
레이저 용접기 용접 방법 분류
다른 용접 방법에 따르면, 배터리 레이저 용접기는 스팟 용접기 및 와이어 용접기로 나눌 수 있습니다.
스팟 용접 기계: 스팟 용접기는 주로 배터리 연결 지점을 용접하는 데 사용됩니다. 이 용접 방법은 일반적으로 배터리 또는 기타 작은 접촉 지점의 양 및 음수 판을 용접하는 데 사용됩니다. 스팟 용접은 빠른 속도와 열 입력이 낮으므로 용접 중에 배터리의 과열 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 스팟 용접기는 용접 시리즈 배터리 또는 병렬 배터리에 적합합니다. 장점은 용접 품질이 높고 생산 효율이 높으며 정확한 용접 위치입니다.
와이어 용접기 : 와이어 용접기는 주로 용접 배터리 연결 와이어 (예 : 용접 배터리 전극 와이어 및 케이블 연결 와이어)에 사용됩니다. 스팟 용접과 비교하여 와이어 용접은 일반적으로 느린 용접 속도가 필요하지만 더 안정적인 용접 품질을 보장 할 수 있습니다. 용접의 강도와 내구성을 보장하기 위해 배터리 용접 중에 긴 용접 연결에 적합합니다. 와이어 용접 기계는 종종 배터리를 외부 회로, 특히 고출력 배터리 생산에 연결하는 데 사용됩니다.
레이저 용접기 용접 제어 분류
다른 용접 제어 방법에 따르면배터리 레이저 용접기수동 용접기 및 자동 용접기로 나눌 수 있습니다.
수동 용접 기계 : 수동 용접기는 작업자가 용접 공정을 수동으로 제어해야하며, 이는 소규모 배치 생산, R & D 실험 또는 용접 정밀 요구 사항이 높은 특별 행사에 적합합니다. 수동 용접기는 공작물의 특정 요구 사항에 따라 유연하게 작동 할 수 있으며 운영 프로세스는 비교적 간단하지만 대규모 생산의 경우 효율이 낮습니다. 수동 용접기에는 일반적으로 용접 품질 및 작동 정확도를 향상시키기 위해 레이저 정렬 및 포지셔닝 시스템과 같은 보조 장비가 장착되어 있습니다.
자동 용접 기계 : 자동 용접기에는 자동 제어 시스템이 장착되어있어 사전 설정 프로그램을 통해 용접 공정의 자동 제어를 실현할 수 있으며 대규모 산업 생산에 적합합니다. 자동 용접기는 용접 정확도와 일관성이 높으며 용접 품질의 안정성을 보장하기 위해 짧은 시간 안에 연속 용접을 수행 할 수 있습니다. 자동 용접기는 PLC 제어 시스템, 센서, 시각 시스템 등을 통해 완전 자동 작동을 실현하고 용접 매개 변수를 자동으로 조정하고 인간의 개입을 줄이며 생산 효율성 및 품질 관리를 향상시킬 수 있습니다.
결론
배터리 레이저 용접기레이저 소스, 용접 방법 및 제어 모드에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 유형의 용접 기계에는 고유 한 장점과 해당 시나리오가 있습니다. 적절한 용접 기계를 선택하려면 제품의 생산 요구 사항 및 용접 품질 표준을 고려할뿐만 아니라 생산 효율성, 자동화 수준 및 비용 요소를 포괄적으로 평가해야합니다. 따라서 배터리 생산 공정에서 용접 장비 선택은 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상 시키며 생산 비용을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.
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