소개:
리튬 배터리리튬 금속 또는 리튬 합금을 음극재로 사용하고 비수성 전해액을 사용하는 배터리 유형입니다. 리튬 금속은 높은 활성 화학적 특성으로 인해 가공, 보관 및 사용에 매우 높은 환경적 요건이 적용됩니다. 다음으로, 리튬 배터리 제조 과정에서 균질화, 코팅 및 압연 공정을 살펴보겠습니다.
양극 및 음극 균질화
리튬 이온 배터리의 전극은 배터리 셀의 가장 중요한 구성 요소입니다. 양극 및 음극 균질화는 리튬 이온의 양극 및 음극 시트에 코팅되는 슬러리를 제조하는 공정을 의미합니다. 슬러리를 제조하려면 양극 재료, 음극 재료, 도전제, 그리고 바인더를 혼합해야 합니다. 제조된 슬러리는 균일하고 안정적이어야 합니다.
각 리튬 배터리 제조업체는 자체적인 균질화 공정 공식을 사용합니다. 균질화 공정에서 재료의 첨가 순서, 재료의 첨가 비율, 그리고 교반 과정은 균질화 효과에 큰 영향을 미칩니다. 균질화 후, 슬러리의 고형분 함량, 점도, 미분도 등을 테스트하여 슬러리 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

코팅
코팅 공정은 유체 특성 연구를 기반으로 하는 공정으로, 기판 위에 한 겹 이상의 액체 층을 코팅하는 방식입니다. 기판은 일반적으로 유연한 필름이나 백킹 페이퍼이며, 코팅된 액체 코팅은 오븐에서 건조되거나 경화되어 특수 기능을 가진 필름 층을 형성합니다.
코팅은 배터리 셀 제조의 핵심 공정입니다. 코팅 품질은 배터리 품질과 직결됩니다. 동시에, 리튬 이온 배터리는 시스템 특성상 습기에 매우 민감합니다. 미량의 습기라도 배터리의 전기적 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 코팅 성능은 비용 및 적격률과 같은 실질적인 지표와 직결됩니다.
코팅 생산 공정
코팅된 기판은 풀림 장치에서 풀려 코팅기로 이송됩니다. 기판의 헤드와 테일이 접합 테이블에서 연결되어 연속 벨트를 형성한 후, 풀링 장치를 통해 장력 조정 장치와 자동 편차 보정 장치로 이송되고, 시트 경로 장력과 시트 경로 위치를 조정한 후 코팅 장치로 들어갑니다. 폴 피스 슬러리는 코팅 장치에서 미리 설정된 코팅량과 블랭크 길이에 따라 구역별로 코팅됩니다.
양면 코팅 시, 전면 코팅과 블랭크 길이가 자동으로 추적되어 코팅됩니다. 코팅 후 습윤 전극은 건조 채널로 이송되어 건조됩니다. 건조 온도는 코팅 속도와 코팅 두께에 따라 설정됩니다. 건조된 전극은 장력 조정 및 자동 편차 보정 후 다음 공정을 위해 롤업됩니다.

구르는
리튬 배터리 극편 압연 공정은 활물질, 도전제, 바인더 등의 원료를 금속박에 균일하게 압착하는 생산 공정입니다. 압연 공정을 통해 극편의 전기화학적 활성 면적이 증가하여 배터리의 에너지 밀도와 충방전 성능이 향상됩니다. 동시에, 압연 공정은 극편의 구조적 강도와 균일성을 향상시켜 배터리의 사이클 수명과 안전성을 향상시키는 데 기여합니다.
롤링 생산 공정
리튬 배터리 극편의 압연 공정은 주로 원료 준비, 혼합, 압축, 성형 및 기타 링크를 포함합니다.
원료 준비는 다양한 원료를 균일하게 혼합하고 적절한 양의 용매를 첨가하여 교반하여 안정한 슬러리를 얻는 것입니다.
혼합 링크는 이후의 압축 및 성형을 위해 다양한 원료를 균일하게 혼합하는 것입니다.
압축 링크는 롤러 프레스를 통해 슬러리를 압축하여 활물질 입자들이 촘촘하게 적층되어 일정한 구조적 강도를 가진 극편을 형성하는 것입니다. 성형 링크는 열 프레스와 같은 장비를 통해 극편을 고온 고압으로 처리하여 극편의 모양과 크기를 고정하는 것입니다.
.png)
결론
리튬 배터리의 제조 과정은 매우 복잡하며, 각 단계가 매우 중요합니다. Heltec 블로그를 계속 확인해 주시면 리튬 배터리 관련 정보를 지속적으로 업데이트해 드리겠습니다.
헬텍 에너지는 배터리 팩 제조 분야에서 여러분의 믿음직한 파트너입니다. 연구 개발에 대한 끊임없는 집중과 다양한 배터리 액세서리 제품군을 바탕으로, 끊임없이 변화하는 업계의 요구를 충족하는 원스톱 솔루션을 제공합니다. 최고의 품질, 맞춤형 솔루션, 그리고 탄탄한 고객 파트너십을 바탕으로 전 세계 배터리 팩 제조업체 및 공급업체들이 헬텍을 최고의 선택으로 여기고 있습니다.
질문이 있거나 자세히 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요.우리에게 연락하세요.
견적 요청:
재클린:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
수크레:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
낸시:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
게시 시간: 2024년 10월 23일