소개:
리튬 배터리리튬 금속 또는 리튬 합금을 음성 전극 재료로 사용하고 비 침수 전해질 용액을 사용하는 배터리의 한 유형입니다. 리튬 금속의 활발한 화학적 특성으로 인해 리튬 금속의 가공, 저장 및 사용은 매우 높은 환경 요구 사항을 가지고 있습니다. 다음으로 리튬 배터리 준비에서 균질화, 코팅 및 롤링 공정을 살펴 보겠습니다.
양성 및 음성 전극 균질화
리튬 이온 배터리의 전극은 배터리 셀의 가장 중요한 구성 요소입니다. 양성 및 음성 전극 균질화는 리튬 이온의 양성 및 음성 전극 시트에서 코팅 된 슬러리의 제조 공정을 지칭한다. 슬러리의 제조는 양의 전극 재료, 음성 전극 재료, 전도제 및 바인더를 혼합해야한다. 준비된 슬러리는 균일하고 안정적이어야합니다.
다른 리튬 배터리 제조업체에는 자체 균질화 공정 공식이 있습니다. 재료를 첨가하는 순서, 재료를 첨가하는 비율 및 균질화 과정에서 교반 과정은 균질화 효과에 큰 영향을 미칩니다. 균질화 후, 슬러리 성능이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 슬러리를 견고한 함량, 점도, 미세함 등을 테스트해야합니다.
코팅
코팅 공정은 유체 특성의 연구에 기초한 공정이며, 하나 이상의 액체 층이 기판 상에 코팅된다. 기판은 일반적으로 유연한 필름 또는 백킹 페이퍼이며, 코팅 된 액체 코팅은 오븐에서 건조되거나 경화되어 특수 기능을 갖는 필름 층을 형성한다.
코팅은 배터리 셀 준비의 핵심 과정입니다. 코팅 품질은 배터리 품질과 직접 관련이 있습니다. 동시에 리튬 이온 배터리는 시스템의 특성으로 인해 수분에 매우 민감합니다. 추적량의 수분은 배터리의 전기 성능에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 코팅 성능의 수준은 비용 및 자격을 갖춘 요금과 같은 실제 지표와 직접 관련이 있습니다.
코팅 생산 공정
코팅 된 기판은 풀리는 장치로부터 풀리고 코팅 기계에 공급된다. 기판의 헤드와 꼬리가 연결된 후 스 플라이 싱 테이블에서 연속 벨트를 형성 한 후, 풀링 장치에 의해 장력 조정 장치 및 자동 편차 보정 장치에 공급되고, 시트 경로 장력 및 시트 경로 위치를 조정 한 후 코팅 장치에 들어갑니다. 극 조각 슬러리는 미리 정해진 코팅량 및 블랭크 길이에 따라 코팅 장치의 섹션에서 코팅됩니다.
양면 코팅시 전면 코팅 및 블랭크 길이는 코팅을 위해 자동으로 추적됩니다. 코팅 후 습식 전극은 건조를 위해 건조 채널로 전송됩니다. 건조 온도는 코팅 속도 및 코팅 두께에 따라 설정됩니다. 건조 된 전극은 다음 처리 단계를위한 장력 조정 및 자동 편차 보정 후 롤업됩니다.
구르는
리튬 배터리 극 조각의 롤링 공정은 활성 재료, 전도제 및 금속 호일의 결합제와 같은 원료를 균일하게 압박하는 생산 공정입니다. 롤링 공정을 통해 극 조각은 전기 화학 활성 영역이 높아져 에너지 밀도 및 배터리의 충전 및 배출 성능을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 롤링 프로세스는 또한 극 조각의 구조 강도와 우수한 일관성을 갖도록하여 배터리의 사이클 수명과 안전성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
롤링 생산 공정
리튬 배터리 폴 조각의 롤링 프로세스에는 주로 원료 준비, 믹싱, 압축, 성형 및 기타 링크가 포함됩니다.
원료 준비는 다양한 원료를 고르게 혼합하고 안정적인 슬러리를 얻기 위해 교반을 위해 적절한 양의 용매를 추가하는 것입니다.
혼합 링크는 후속 압축 및 형성을 위해 다양한 원료를 골고루 혼합하는 것입니다.
압축 링크는 롤러 프레스를 통해 슬러리를 눌러 활성 재료 입자가 밀접하게 쌓여 특정 구조적 강도를 갖는 극 조각을 형성하는 것입니다. 모양 링크는 극을 핫 프레스와 같은 장비를 통해 극 온도와 고압으로 처리하여 극 조각의 모양과 크기를 고정하는 것입니다.
결론
리튬 배터리의 준비 과정은 매우 복잡하며 각 단계는 중요합니다. Heltec의 블로그를 주시하면 리튬 배터리에 대한 관련 지식으로 계속 업데이트 할 것입니다.
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