소개:
리튬 배터리리튬 배터리는 리튬 금속 또는 리튬 화합물을 양극재로 사용하는 충전식 배터리입니다. 휴대용 전자 기기, 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 우리의 삶을 크게 변화시켰습니다. 이제 리튬 배터리 제조 과정에서 극 소성, 극 권선, 그리고 코어를 케이스에 넣는 과정을 살펴보겠습니다.
폴 베이킹
내부의 수분 함량리튬 배터리물은 엄격하게 관리되어야 합니다. 물은 리튬 배터리의 성능에 큰 영향을 미치며, 전압, 내부 저항, 자가 방전 등의 지표에 영향을 줍니다.
과도한 수분 함량은 제품 폐기, 품질 저하, 심지어 제품 폭발로 이어질 수 있습니다. 따라서 리튬 배터리의 여러 생산 공정에서 양극, 음극, 셀 및 배터리는 최대한 많은 수분을 제거하기 위해 여러 차례 진공 베이킹 처리를 해야 합니다.
폴 와인딩
슬릿 폴 피스는 권선 바늘의 회전을 통해 겹겹이 쌓인 코어 형태로 감겨집니다. 일반적인 감는 방식은 다이어프램, 양극, 다이어프램, 음극 순서이며, 코팅된 다이어프램이 양극을 향하게 됩니다. 권선 바늘은 일반적으로 각기둥형, 타원형 또는 원형입니다. 이론적으로 권선 바늘이 원형에 가까울수록 코어가 더 잘 밀착되지만, 원형 권선 바늘은 폴 이어의 접힘 현상을 더 심하게 만듭니다.
권선 과정에서 CCD를 사용하여 검출 및 보정을 수행하며, 양극과 음극 사이의 거리, 그리고 양극과 음극과 다이어프램 사이의 거리를 검출합니다.
극권선 생산 공정
틈새리튬 배터리양극 및 음극 극편, 음극 극편, 그리고 분리판은 권선기의 권선침 메커니즘을 통해 함께 감기게 됩니다. 인접한 양극 및 음극 극편은 단락을 방지하기 위해 분리판에 의해 절연됩니다. 권선이 완료되면 권선 코어는 풀리지 않도록 테일 테이프로 고정된 후 다음 공정으로 이동합니다.
이 과정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적 접촉으로 인한 단락이 발생하지 않도록 하고, 음극이 양극을 수평 및 수직 방향 모두에서 완전히 덮도록 하는 것입니다.
속심을 껍질에 말아 넣는다
롤 코어를 케이스에 넣기 전에 200~500V의 고전압 단락 시험(고전압 단락 여부 확인)과 진공 처리(케이스에 넣기 전 먼지 제거)를 반드시 실시해야 합니다. 리튬 배터리의 주요 관리 사항은 습기, 버(burr), 먼지입니다.
코어를 쉘로 롤인 생산 공정
이전 공정이 완료되면 하부 패드를 롤 코어 바닥에 놓고 음극 폴 이어를 구부려 폴 이어 표면이 롤 코어의 핀홀을 향하도록 한 다음, 강철 쉘 또는 알루미늄 쉘에 수직으로 삽입합니다. 롤 코어의 단면적이 강철 쉘의 단면적보다 작고, 쉘 삽입률은 약 97%~98.5%입니다. 이는 폴 피스의 반발 값과 후속 공정에서 액체 주입 정도를 고려해야 하기 때문입니다.
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결론
모든 단계리튬 배터리최종 제품의 안전성과 성능을 보장하기 위해서는 가공 공정을 엄격하게 관리해야 합니다. 기술이 발전함에 따라 많은 기업들이 배터리의 에너지 밀도와 수명을 향상시키기 위해 새로운 소재와 공정을 끊임없이 연구하고 있습니다.
헬텍 에너지는 배터리 팩 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 끊임없는 연구 개발에 대한 집중과 포괄적인 배터리 액세서리 제품군을 통해 업계의 변화하는 요구에 부응하는 원스톱 솔루션을 제공합니다. 탁월함에 대한 헌신, 맞춤형 솔루션, 그리고 탄탄한 고객 파트너십을 바탕으로 전 세계 배터리 팩 제조업체 및 공급업체들이 헬텍 에너지를 선택하고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 10월 28일