소개:
리튬 배터리리튬 금속 또는 리튬 화합물을 음극재로 사용하는 충전식 전지입니다. 휴대용 전자 기기, 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 리튬 전지는 우리의 삶을 변화시켰습니다. 이제 리튬 전지 제조 과정에서 양극(Pole) 굽기, 음극 권취, 그리고 코어(Core)를 쉘(Shell)에 넣는 과정을 살펴보겠습니다.
기둥 굽기
내부의 수분 함량리튬 배터리엄격하게 관리해야 합니다. 수분은 리튬 배터리의 성능에 큰 영향을 미치며, 전압, 내부 저항, 자가 방전 등의 지표에 영향을 미칩니다.
과도한 수분 함량은 제품 폐기, 품질 저하, 심지어 폭발로 이어질 수 있습니다. 따라서 리튬 배터리의 여러 생산 공정에서 양극과 음극, 셀, 배터리를 진공 소성하여 수분을 최대한 제거해야 합니다.
극 권선
슬릿 폴 피스는 권취 바늘의 회전을 통해 층층이 쌓인 코어 형태로 감깁니다. 일반적인 권취 방식은 다이어프램, 양극, 다이어프램, 음극 순으로 감으며, 코팅된 다이어프램이 양극을 향하도록 합니다. 일반적으로 권취 바늘은 각주형, 타원형 또는 원형입니다. 이론적으로 권취 바늘이 둥글수록 코어에 더 잘 맞지만, 원형 권취 바늘은 폴 귀 접힘을 더욱 심하게 만듭니다.
권취 과정에서는 CCD를 이용하여 검출 및 보정을 실시하고, 양극과 음극 사이의 거리, 양극과 음극과 다이어프램 사이의 거리를 검출합니다.
폴 와인딩 생산 공정
슬릿리튬 배터리양극 및 음극편, 음극편, 그리고 분리기는 권취기의 권취 바늘 메커니즘을 통해 함께 감겨집니다. 인접한 양극 및 음극편은 단락을 방지하기 위해 분리기에 의해 분리됩니다. 권취가 완료되면 권취 코어가 벌어지는 것을 방지하기 위해 테일 테이프로 고정한 후 다음 공정으로 이동합니다.
이 과정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적 접촉 단락이 발생하지 않도록 하고, 음극이 수평 및 수직 방향으로 모두 양극을 완전히 덮을 수 있도록 하는 것입니다.
껍질에 코어를 굴리다
롤 코어를 쉘에 넣기 전에 200~500V의 Hi-Pot 시험 전압(고전압 단락 여부 테스트)과 진공 처리(쉘에 넣기 전 먼지 추가 제어)를 수행해야 합니다. 리튬 배터리의 3대 주요 관리 요소는 습기, 버(burr), 먼지입니다.
롤 코어를 쉘로 만드는 생산 공정
이전 공정이 완료된 후, 하부 패드를 롤 코어 하단에 배치하고 음극 이어를 구부려 폴 이어 표면이 롤 코어 핀홀을 향하도록 한 후, 최종적으로 강철 쉘 또는 알루미늄 쉘에 수직으로 삽입합니다. 롤 코어의 단면적은 강철 쉘의 단면적보다 작으며, 쉘 진입률은 약 97%~98.5%입니다. 이는 폴피스의 반발력과 이후 단계의 액체 주입 정도를 고려해야 하기 때문입니다.
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결론
모든 단계에서리튬 배터리최종 제품의 안전성과 성능을 보장하기 위해서는 가공 공정을 엄격하게 관리해야 합니다. 기술 발전에 따라 많은 기업들이 배터리의 에너지 밀도와 수명을 향상시키기 위해 새로운 소재와 공정을 끊임없이 연구하고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 10월 28일