소개:
리튬 배터리리튬 금속 또는 리튬 화합물을 배터리의 양극 재료로 사용하는 충전식 배터리입니다. 휴대용 전자 장치, 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 리튬 배터리는 우리의 삶을 변화 시켰습니다. 다음으로 리튬 배터리 준비에서 극 베이킹, 극 권선 및 코어를 쉘에 살펴 보겠습니다.
극 베이킹
내부의 수분 함량리튬 배터리엄격하게 제어해야합니다. 물은 리튬 배터리의 성능에 큰 영향을 미치며 전압, 내부 저항 및 자체 전하와 같은 지표에 영향을 미칩니다.
과도한 수분 함량은 제품 스크래핑, 품질 저하 및 제품 폭발로 이어질 것입니다. 따라서, 리튬 배터리의 여러 생산 공정에서, 포지티브 폴, 셀 및 배터리는 가능한 한 많은 물을 제거하려면 여러 번 진공 청소해야합니다.
극 권선
슬릿 폴 피스는 와인딩 바늘의 회전을 통해 층상 코어 모양으로 롤링됩니다. 정상적인 포장 방법은 다이어프램, 양의 전극, 다이어프램, 네거티브 전극이며 코팅 된 다이어프램은 양의 전극을 향합니다. 일반적으로 와인딩 바늘은 프리즘, 타원형 또는 원형입니다. 이론적으로, 와인딩 바늘의 둥근은 코어가 더 잘 맞지만 원형 와인딩 바늘은 기둥 귀를 더욱 심각하게 만듭니다.
권선 공정 동안, CCD는 검출 및 보정에 사용되며, 양극과 음극 사이의 거리와 양극과 음극과 다이어프램 사이의 거리가 검출된다.
극 권화 생산 공정
슬릿리튬 배터리양의 및 음성 극 조각, 음의 극 조각 및 분리기는 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘을 통해 함께 굴러갑니다. 인접한 양극 및 음성 극 조각은 단락 회로를 피하기 위해 분리기에 의해 분리됩니다. 와인딩이 완료된 후, 와인딩 코어는 꼬리 테이프로 고정되어 퍼지는 것을 방지 한 다음 다음 프로세스로 흐릅니다.
이 과정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적 접촉 단락이없고, 음성 전극이 수평 및 수직 방향 모두에서 양의 전극을 완전히 덮을 수 있도록하는 것입니다.
코어를 쉘에 굴리십시오
롤 코어를 쉘에 넣기 전에 200 ~ 500V의 하이 포트 테스트 전압 (고전압 단락 회로가 있는지 여부)과 진공 처리 (쉘에 먼지를 추가하기 전에 먼지를 추가로 제어하기 위해)를 수행해야합니다. 리튬 배터리의 3 가지 주요 제어 지점은 수분, 버 및 먼지입니다.
코어를 쉘 생산 공정으로 롤하십시오
이전 프로세스가 완료된 후, 하부 패드는 롤 코어의 바닥에 배치되고 음의 기둥 귀가 구부러져 폴어 이어 표면이 롤 코어 핀홀을 향하게하고 마지막으로 강철 쉘 또는 알루미늄 쉘에 수직으로 삽입됩니다. 롤 코어의 단면적은 강철 쉘의 단면적보다 작으며, 쉘 진입률은 약 97%~ 98.5%입니다. 이후 기간 동안의 극 조각의 반동 값과 액체 주입 정도를 고려해야하기 때문입니다.
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결론
모든 단계리튬 배터리최종 제품의 안전성과 성능을 보장하기 위해 처리 프로세스를 엄격하게 제어해야합니다. 기술의 발전으로 많은 회사들이 에너지 밀도와 배터리의 서비스 수명을 향상시키기 위해 새로운 재료와 프로세스를 지속적으로 탐색하고 있습니다.
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